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1）技術標準：

????? a.井蓋材料采用球墨鑄鐵井圈直徑密封范圍為正負2毫米，井蓋與井圈高低配合精度為正負1毫米，配合間隙為3毫米。

????? b.井圈井蓋抗拉強度大于500N/平方毫米，硬度標準為HB190-230。井蓋承壓滿足建設部CJ/T3012-93《鑄鐵檢查井蓋》的行業標準規定，重型井蓋承壓360KN，輕型井蓋210KN。

c.T型橡膠圈采用三元乙丙橡膠，性能指標重型GB-7529-87國家標準。

d.防盜功能是通過井座固定軸與井蓋連接，另一側用銷具固定此方法來完成，具有牢固的防盜和抗氣蝕、水蝕。

2）生產流程

A.原材料控制：

???? a.生鐵：每批生鐵進廠必須進行檢測 ≤0.08?????? ≤0.04合格后方可入庫，如不合格拒絕使用。

?? b.檢測頻次：30噸以下每批三個樣品30噸以上每批五個樣品

c.回爐料：為了確保產品質量穩定，回爐料的投放嚴格控制在30%的比例之內。

d.稀土鎂硅鐵合金 牌號：FeSiMg(T-II)RERE%?????

3）熔煉及控制方式

A.熔煉方法（球墨鑄鐵井蓋、井圈）

a. 1.5噸雙頻電爐熔煉：出爐溫度在1400--1500℃

b. 每包鐵水重量：1500kg/包

c.稀土鎂合金加入量1.4%-1.6%

B.控制方式

??? a.每包鐵水球化之前檢測一次出爐溫度，控制范圍1400-1500℃。

b.每包鐵水球化完畢后，檢測一次鐵水溫度，控制范圍在1360℃以上。

c.每日進行原鐵水1—2個樣品的五元素檢測，用以控制鑄件材質及爐料回收使用的穩定性。

d.每包鐵水澆注控制時間最長為10分鐘（球化反應后）超過此時間作為報廢處理。

e.每包鐵水澆注完畢后，將事先預制標牌（上面刻有該包次的序號）插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次混淆。

f.每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個檢驗批次，做機械性能、金相組織及硬度的檢測。

g.落沙時，根據號牌分別堆放，不同包次不能混淆，等待試棒及金相的檢測結果。

h.試棒機械性能結果合格后，通知車間清理。發現不合格包次，依照標志牌號碼逐個報廢。

4）檢驗標準

A．井蓋的檢驗：嚴格按照檢驗標準執行。

???? a.外觀：無明顯鑄造缺陷，圖案清楚，字跡清晰。

b.平度檢驗：用專用胎具檢驗井蓋的平度。

制作一個直徑為產品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通過機加工而成，井蓋放在胎具中，不能有晃動及響聲，井蓋不得高于胎具，深度（37mm）配合間隙在3mm。

c．承重載荷采用抽檢方式

在壓力機做試壓試驗，井蓋承壓360KN或210KN確認合格批次。

B.井圈檢驗

a.外觀：無明顯的鑄造缺陷。

b.用專用工具檢測井圈直徑，控制范圍直徑在井蓋尺寸，深度40mm，螺栓孔要用專用檢具逐檢。

C.配合及噴漆檢測

a.T型膠圈與井圈配合，膠圈放在T型槽要平，不超長或超短，粘接牢固，配合間隙不大于1mm。

b.井蓋與井框配合組裝要平，不晃動、無聲響，蓋與框高低配合不超過1mm。

c.T型膠圈先粘牢固，再噴漆，井蓋（圈）噴漆均勻濰坊，濰坊球墨井蓋的生產技術要求無銹斑。

比較受關注的：優質濰坊球墨井蓋質量好壞的辨別技巧

生鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是 用鐵礦石經高爐冶煉的產品。

　　根據生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。

　　析出的石墨呈球形的鑄鐵。球狀石墨對金屬基體的割裂作用比片狀石墨小，使鑄鐵的強度達到基體組織強度的70～90%，抗拉強度可達120kgf/mm2，并且具有良好的韌性。球墨鑄鐵除鐵外的化學成分通常為：含碳量3.6～3.8%，含硅量2.0～3.0%，含錳、磷、硫總量不超過1.5%和適量的稀土、鎂等球化劑。

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